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石膏砂漿目前在現場的質量表現及初步控制解決措施

石膏砂漿目前在現場的質量表現及初步控制解決措施
[ 時間:2013-05-21 ]
 

一、 開裂

1、施工人員不熟悉產品,操作不當引起。措施:每一次產品進新工地時,組織工程部現場代表面對具體施工工人進行交底培訓。

2、因基層結構開裂導致砂漿開裂,表象為砂漿開裂,實質為土建結構基層開裂,從而把砂漿面層拉裂。措施:及時給施工隊或業主反饋。

3、干縮。因砂漿失水過快而導致,原因為砂漿保水劑不足或未充分對墻體濕潤造成。措施:針對不同的施工季節,調整配方;對現場施工人員充分交底,貨到現場根據實際情況,可以現場培訓或帶小料進行調和。

4、過時材料、過時操作,過了初凝期施工。措施:對施工隊透徹交底。

5、二次攪拌。砂漿攪拌凝固后,施工隊為不浪費材料,繼續加水、加料攪拌。措施:現場技術人員交底。

6、砂含泥量過大。措施:控制砂的進貨質量,材料進廠時嚴格把關,對有問題的砂子進行二次加工。

二、空鼓

1、基層清理不當,表現為墻面粉塵、油污等未清理干凈,砂漿上墻后不能牢固粘結。措施:清理干凈墻面。

2、滑墜形成空鼓。措施:增強表面粘結力。

3、內在氣泡的貫通。成因:在攪拌時,砂漿太稀,然后加干料再混合攪拌,形成大量微氣泡,氣泡壁承壓不強,造成氣泡貫通,形成空鼓。措施:交底;調整配方爭取使氣泡不能貫通;施工過程中用木搓板等工具進行碾壓,在初凝前趕出氣泡,需要現場與工人及隊長交流。

三、初凝時間問題。(一般是初凝時間過短)

1、產品生產過程中,攪拌不均。處理辦法:生產廠進行二次攪拌,放緩凝劑時,逐步放入;現場遇到此情況,對出現問題的批次,加緩凝劑進行調整。

2、生產時緩凝劑過少或沒加。杜絕加工廠因人的因素造成質量隱患。

3、客戶的不同需求。因砂漿工人的習慣不同,典型為用習慣了水泥砂漿,拖沓操作,覺得時間過短,實際公司產品初凝期為45分鐘左右。措施:加強現場培訓,如果還不能滿意,適當現場加小料。

4、夏季及多風季節引起初凝稍快。措施:根據季節及氣候的特點,適當改良配方;以加強可操作性。

5、工廠和現場表現不一致。表象:工廠抽檢表現良好,現場出問題。成因:抽檢批次、數量較少,因攪拌不均往往抽檢到了較好的批次。措施:每一批次增加抽檢次數,可分為前、中、后三個階段檢測。

6、現場加料后,初凝時間延長了,粘度降低了,形成滑墜、空鼓。成因:現場只加了緩凝劑,成份已經改變,未添加膠份。措施:適當添加膠粉。

四、滑墜

1、主要原因為膠粉摻量過少,也有可能攪拌不均,局部出現此問題。措施:現場對出現問題的部分產品加膠,嚴格控制生產時的用量。

2、操作不當形成滑墜、開裂、空鼓。成因:根據產品不同,需要兩遍成活的,現場施工工人看見產品粘性較好,直接一次抹到位,或者第一遍厚度超厚造成。措施:現場交底。

3、材料使用不當。成因:公司有多種產品,用錯材料。措施:銷售人員準確提供使用單位需用的材料名稱,基層材質,做到不能供錯料、用錯料。

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